TDS-750顶驱

产品描述：钻机采用低位安装一次起升技术，减少高空作业和缩短起升时间，提高钻机安装拆卸的安全性和稳定性。钻机采用模块化设计，有利于吊装、运输，尽可能减少运输成本,提高运输性能。钻机配2200HP高压泥浆泵,满足超深井钻井需要。固控系统配有五级净化系统,满足钻井工艺要求。钻机电控系统采用交流变频技术(VFD系统)，控制性能优良且高效。钻机利用先进的数据通信系统可实现远程监控能力,提高钻井监督和售后服务效率。钻机可选配动力猫道、铁钻工及二层台机械手和750T顶驱,可以实现地面设备自动化钻井。去四川昆仑石油设备制造有限公司，定制让您满意的顶驱！TDS-750顶驱

技术特点：伺服驱动,重复精度高;机器视觉引导,可实现路径比较好规划;与钻台面机器人协同作业,排管效率高;鼠洞位置上/卸扣时可实现动态高度补偿;可与顶驱吊卡无缝交互,不需要人为干预。使用顶驱软扭矩系统的必要性：可有效降低粘滑卡钻的概率,使钻头在理想的转速和钻压下工作;减轻钻进过程中的钻柱振荡程度,提升钻进速度和井眼质量,缩短钻井周期;减轻钻头等的磨损,减少起下钻次数;使钻进作业平稳,减小对顶驱的冲击和震动,延长顶驱使用寿命;提高钻井作业的安全性,可***降低钻井综合成本。重庆顶驱维修购买顶驱请信赖四川昆仑石油设备制造有限公司！

钻井作业和建立根作业相互独立，实现离线模式。所有设备维护方便，且无高空悬挂式排管机，无井架工高空作业，实现本质安全。采用SDOS系统(智能钻井操作系统)，六大自动管柱处理流程，起下钻效率≥600m/h，具有ZMS空间管理系统，保证设备的安全运行。管柱处理系统可处理比较大10寸钻铤(APIR2双根)。底座、井架模块式设计，利用液缸起升，适应安装500吨顶驱装置。井架无二层台、钻台无立根盒，立根排放在钻台下，主机整体重心大幅降低，运输稳定性更好。钻台面、坡道下、管柱处理区域实现泥浆“零排放”，适用于环保要求高的地区作业。模块化设计，可配备步进式平移装置及轮式快搬装置，可同时满足井场内360°方向丛式井作业和井场间整体搬迁的要求。动力机组、泵组、固控罐均采用轮式拖挂结构，满足整体快速搬迁要求。

TDS-系列化顶驱设计依据：APIspec8C-2003《钻井和采油提升设备》----提升机构、主轴承主要承载部件接口参数、承载能力、API检验验收准则。APIspec7k-2005《钻井和井口操作设备规范》----提升机构、机具承载部件安全距离、位置。APIspec5CT《套管和油管》----中心管、IBOP防喷器的螺纹接头类型、接口的参数以及夹持钻杆接头钳牙的参数。SY/T6726-2008《石油钻机顶部驱动钻机装置》----设备承载吨位、钻井作业扭矩参数、泥浆通道压力参数选四川昆仑石油设备制造有限公司，定制高质量顶驱！

多年来，石油钻井一直是依靠钻机的转盘带动方钻杆和钻具、钻头旋转进行钻井作业的。近年来，随着钻井装备技术的不断发展，为了更好地满足钻特殊工艺井的需要，20世纪80年代，国外研制出一种将水龙头与马达相结合，在井架空间的上部带动钻具、钻头旋转，并可沿井架内安放的导轨向下送进的钻井装置，同时配备了钻杆的上、卸丝扣装置，可完成井下钻柱旋转、循环钻井液、钻杆上卸、起下钻、边起下边转动等操作。因该装置在钻机的游动滑车之下，驱动的位置比原转盘位置要高，所以称之为顶部驱动钻井装置。顶部驱动钻井装置可接立柱（三根钻杆组成一根立柱）钻进，省去了转盘钻井时接、卸方钻杆的常规操作，节约钻井时间20%～25%，同时，减轻了工人劳动强度，减少了操作者的人身事故。使用顶部驱动装置钻井时，在起下钻具的同时可循环钻井液、转动钻具，有利钻井中井下复杂情况和事故的处理，对深井、特殊工艺井的钻井施工非常有利。顶部驱动装置钻井使钻机的钻台面貌为之一新，为今后实现自动化钻井创造了条件。来四川昆仑石油设备制造有限公司，购买让您满意的顶驱！四川宜宾TDS-750顶驱

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顶部驱动钻井装置的性能特点：·在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环，清洗井眼，有效地避免卡钻等事故发 生。起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具，循环泥浆进行划眼作业。·用立根钻进，减少2/3上卸扣工作量。·在下套管时，借助于吊环倾斜机构抓取套管，在上扣时顶驱有扶正作用，可避免乱扣、 错扣，**提高下套管速度。·在憋钻时，可用刹车机构刹住钻具，慢慢释放，防止钻具迅速反弹，以防损坏钻具或 脱扣。·在定向钻进中，可用刹车机构刹住顶驱主轴，进行定向造斜。·在井涌、井喷时，在井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。TDS-750顶驱