塑料色母料包括白色母料、黑色母粒、彩色母粒等系列产品,功能母料包括增透母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、阻燃母粒、开口母粒等系列产品。现在由上海山高森新材料科技有限公司来给大家介绍一下色母粒在塑料手提篮中的重要性。手提篮是人们通常用来购物装放东西的必备工具,可用于超市,买菜市场,送礼等等,在超时以及菜市场中我们可以随处可见,厂家所生产的塑料手提篮主要特点,塑料手提篮采用PP软塑料,它生产出来的质感很柔软,不像市场那些用PP料生产出来的一样,硬硬的很占地方,它质感不但柔软,而且一点也不占地方的,可以把它糅成一团放在我们的袋里,很方便,它的韧度很好。色母粒在pp软塑料中的作用:作用1:为PP软塑料着色,增加产品色彩。作用2:使用山高森pp色母粒,可以快速溶入pp软塑料中,有效提高产品的耐老化性,及产品光泽度。聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。浙江黑色母粒批发厂家
(1)在选择色母料时,可根据选择范围将聚丙烯色母料分为细旦级和粗旦级,粗旦级的色母料不能用于细旦级,在配色时应考虑纺丝纤维的单丝旦数,并应选择同等级的色母料。(2)选择的颜色母料是同一厂家的产品,为了降低成本,应选用高浓度的彩色母料。彩色母料的颜料分为高、中、低三种。根据纤维的质量要求,应选择不同等级的彩色母料。为避免色光不同、热稳定性差对成品纤维质量的影响,在配色时还应选用光、热稳定性等级相同的色母料,粗纤维浓度低于细纤维,色母粒的用量应与纤维数的平方根成正比。广东疏水母粒生产厂家挤出的生产成本都取决于所用的机器形式和尺寸以及加工批量的大小。
开口爽滑母粒的作用1、薄膜的放卷和收卷都变得容易2、使得薄膜使用过程中容易开口开口爽滑母粒简介开口母粒由载体树脂、抗粘剂或爽滑剂和各种助剂组成。其抗粘剂、爽滑剂主要有:油酸酰胺:特点是小分子结构,析出快,润滑性较好,价格便宜,有些国产的只有10几元/kg,但是油酸酰胺非常易黄变,不耐高温,也容易析出薄膜表面,时效短,严重影响产品品质,同时析出过多会影响印刷和热封性,这是很多低品质爽滑母粒的原料选择;芥酸酰胺:较油酸酰胺碳的个数要多,分子量大,相对稳定,润滑效果好,不易黄变,耐高温,时效长,长期会发生部分黄变,但是价格贵;微米SiO2:SiO2的选择非常重要,必须选择添加量少抗粘效果好,并且粒径适合,折射系数和薄膜树脂的接近,在以上的基础上,还要考虑到SiO2必须容易分散,分散不开的SiO2会团聚影响薄膜的表观和光学性能以及印刷性能。
塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键,“十一五”期间,全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产,却很少看到结构性创新产品出现,同时生产大多采用国外企业专利技术,所以,高性能的绿色、环保、无毒、塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展的主攻方向。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量,如环氧大豆油、偏苯三酸酯类;稳定剂应降低铅盐类比例,提高钙/锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量;阻燃剂应降低卤素类比例,大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规,以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构,开发环保型助剂品种常用分散剂的主要性能,可以根据填料和载体树脂的性能特征选择使用。
使用母粒注意事项母粒的使用效果,不仅与母粒本身的质量有关,同时还与成型用原料的品质,成型工艺,设备及使用方法有关。使用不当,可能会使塑料包材产生成型缺陷,甚至产生废品。因此,在使用母粒时需要注意以下问题:加工适性:母粒的加工适性,一是对成型基材的适用性。母粒都含有一定量的树脂。每种母粒只适用于与其相容的成型树脂。若两者不相容的母粒,成型件就可能起皮,分层,丧失力学性能;或者即使是相容的,但因熔体的流变性差异特别大,就会使成型件表面产生流痕、熔接痕、色花等缺陷,影响产品外观及使用性能。母粒的的加工适性,二是对塑料包材的形态的适用性。塑料包材有许多形态,如薄膜、片材、瓶、桶、盖等等,它们对助剂对分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材对助剂的分散程度的敏感程度是不一样的。薄膜,片材类,要求分散性特好的母粒,而对于厚壁包材,如化工用塑料包装桶类,则对分散性的要求是不高的。因此,如果吹塑或流延膜若使用普通的注塑级色母就可能会存在色点,表面粗糙甚至产生小孔等问题。钛白粉在载体树脂中具有高熔指数时,色母粒在生产中的混炼和捏合工序都能顺利的进行。泰州玉米淀粉降解母粒多少钱
增白增亮母粒添加量少,用途***,特别能使再生料起到返新的感觉。浙江黑色母粒批发厂家
根据各种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。其中通用塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)等常用塑料品种。在通用塑料的生产加工过程中,塑料着色是必不可少的高技术环节。塑料着色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出经济、稳定的着色剂,对塑料进行着色。部分工程塑料及特种塑料在加工过程中,也需进行塑料着色。同时塑料着色还可赋予塑料多种功能,如耐候性、抗静电性等。浙江黑色母粒批发厂家
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